Какие бывают фрезерные станки?

1. Горизонтально-фрезерные

Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем. Ну а официальный сайт производителя лазерных и фрезерных станков находится тут — WATTSAN

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.

2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.

3. Лимб. Служит для точной настройки.

4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.

5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.

6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.

7. Первая подвеска.

8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.

9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.

10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.

11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.

12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.

13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.

14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.

15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.

16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

2. Вертикально-фрезерные (консольные)

Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.

2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.

3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.

4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.

5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.

6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.

7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.

8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.

9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.

10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

3. Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

4. Бесконсольные фрезерные станки

Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

5. Продольно-фрезерные станки

Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

Схема четырехшпиндельного продольно-фрезерного станка :

1. Стол

2, 11 Фреза

3, 6, 7, 10 Шпиндельные головки

4. Траверса

5, 8 Стойки

9. Пульт управления

6. Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные) станки

Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

Копировально-фрезерный станок состоит из следующих элементов:

1. Зубчатые колеса с передачей
2. Стол копира
3. Копировальный шпиндель
4. Маховичок
5. Кулачок включения груза
6. Груз
7. Рычаги для регулирования силы давления
8. Маховичок ручного вертикального перемещения салазок
9. Траверса
10. Каретка
11. Салазки
12. Фрезерный шпиндель
13. Рабочий стол
14. Станина станка
15. Конические зубчатые колеса с передачей

7. Шпоночные фрезерные станки

Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.